Milyen hegesztési óvintézkedések vannak a 310S rozsdamentes acélcsöveknél?

Mint megbízható szállító310S rozsdamentes acél cső, Megértem a megfelelő hegesztési technikák fontosságát a 310S rozsdamentes acélcsöveknél. A 310S rozsdamentes acél egy magas króm és magas nikkel -austenit rozsdamentes acél, amely kiváló magas hőmérsékleti ellenállást, oxidációs ellenállást és korrózióállóságot kínál. A 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztése azonban számos tényező gondos megfontolását igényli a magas minőségű hegesztés biztosítása érdekében.

1. Anyagkészítés

A hegesztési folyamat megkezdése előtt elengedhetetlen a 310S rozsdamentes acélcsövek megfelelő előkészítése. Először a csöveket alaposan meg kell tisztítani. A felszínen lévő bármilyen szennyeződés, zsír, olaj vagy oxidréteg hegesztési hibákat okozhat, például porozitást, fúzió hiányát és rossz gyöngy megjelenését. Használhat megfelelő oldószert, például acetont vagy izopropil -alkoholt a csövek felületének tisztításához. Tisztítás után használjon rozsdamentes - acélhuzalkefét a fennmaradó szennyező anyagok eltávolításához és a tiszta fém felületének feltárásához.

A hegesztendő csövek széleit a hegesztési ízület kialakításának megfelelően kell ferde. A ferde szög, a gyökér felület és a gyökérrés fontos paraméterek, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét. A 310S rozsdamentes acélcsöveknél a közös ferde szög körülbelül 30 - 37,5 fok körül van, és a gyökér felülete 1-2 mm -re állítható be, 2-3 mm gyökérréssel. Ez lehetővé teszi a megfelelő behatolást és a fúziót a hegesztés során.

2. Hegesztési folyamat kiválasztása

Számos hegesztési folyamat áll rendelkezésre a 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztésére, mindegyiknek megvan a saját előnye és korlátozása.

A legtöbb inert gáz (TIG) hegesztés

A TIG hegesztés népszerű választás a 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztésére. Kiváló irányítást biztosít a hegesztési ív és a hőbevitel felett, ami magas színvonalú hegesztést eredményez, jó megjelenéssel és alacsony torzítással. A TIG hegesztés során a hegesztési ív létrehozásához egy nem fogyóeszköz -volfrám -elektródot használnak, és egy inert gázt, általában argonot használnak a hegesztési medence védelmére a légköri szennyeződésektől. A töltőfém, ha szükséges, manuálisan hozzáadható. A TIG hegesztése alkalmas vékony fallal ellátott 310S rozsdamentes acélcsövekhez és hegesztéshez olyan helyzetekben, ahol pontos vezérlésre van szükség.

Fém inert gáz (ME) hegesztés

A MIG hegesztés egy másik lehetőség a 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztésére. Ez egy gyorsabb hegesztési folyamat a TIG hegesztéshez képest, mivel egy fogyóeszköz -elektródot használ, amelyet folyamatosan táplálnak a hegesztési medencébe. A MIG hegesztése lehet félig - automatikus vagy automatikus, ami növeli a termelékenységet. Ugyanakkor több készségre van szükség a hő bemenetének ellenőrzéséhez és az olyan kérdések elkerüléséhez, mint a fröccsenés és a porozitás. A 310S rozsdamentes acélcsövek MIG hegesztése esetén az argon és a szén -dioxid árnyékoló gázkeverékét (pl. 98% Argon + 2% szén -dioxid) használják.

Árnyékolt fém ív hegesztés (SMAW)

Az SMAW, más néven bothegesztés, felhasználható a 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztésére egyes alkalmazásokban. Ez egy viszonylag egyszerű és hordozható hegesztési folyamat. Ugyanakkor nehezebb szabályozni a hő bemenetet és a hegesztés minőségét a TIG és a MIG hegesztéshez képest. Az SMAW -t általában vastagabb falú csövekhez vagy terepi hegesztéshez használják, ahol más hegesztőberendezések nem állnak rendelkezésre. A 310S rozsdamentes acélból használt SMAW hegesztéshez használt elektródokat kifejezetten az ilyen típusú anyagokhoz, például az E310 elektródákhoz kell tervezni.

3. Hegesztési paraméterek beállítása

A hegesztési paraméterek döntő szerepet játszanak a hegesztés minőségének meghatározásában. A fő hegesztési paraméterek közé tartozik a hegesztési áram, a feszültség, a hegesztési sebesség és a gázáramlási sebesség.

Hegesztési áram

A hegesztési áram közvetlenül kapcsolódik a hegesztés során a hőbevitelhez. A 310S rozsdamentes acélcsövek TIG hegesztéséhez a hegesztési áramot a csövek vastagsága és az elektród átmérője alapján kell kiválasztani. Általános szabály, hogy a vékonyabb csöveknél alacsonyabb hegesztési áramra van szükség a fűtés és torzulás elkerülése érdekében. Például, ha egy 2 - mm vastag 310S rozsdamentes acél csövet hegeszt, 2,4 mm -es volfrám -elektróda, a hegesztési áram körülbelül 80–100 -ra állítható.

A MIG hegesztés során a hegesztési áramot a huzal átmérőjének és a hegesztési sebességnek megfelelően állítják be. Nagyobb hegesztési áramra van szükség a nagyobb huzal átmérőjéhez és a gyorsabb hegesztési sebességhez. Az 1,2 mm -es átmérőjű töltőhuzal esetében a hegesztési áram 120-180 A között lehet, a cső vastagságától és a hegesztési helyzetétől függően.

Hegesztési feszültség

A hegesztési feszültség befolyásolja az ív hosszát és a hegesztési gyöngy alakját. A TIG hegesztés során a feszültséget elsősorban az ívhossz határozza meg. A rövidebb ívhossz alacsonyabb feszültséget és jobb behatolást eredményez, míg a hosszabb ívhossz olyan problémákat okozhat, mint a porozitás és a gyenge gyöngy megjelenése. A 310S rozsdamentes acélcsövek TIG hegesztésének optimális hegesztési feszültsége általában 10-14 V tartományban van.

A MIG hegesztés során a hegesztési feszültséget a hegesztési árammal együtt állítják be, hogy fenntartsák a stabil ívet. Általában nagyobb feszültséget használnak nagyobb huzalátmérő és magasabb hegesztési áramokhoz. Például, ha 1,2 mm -es töltővezetéket használ, 150 A hegesztési árammal, a hegesztési feszültség körülbelül 22–24 V -ra állítható be.

Hegesztési sebesség

A hegesztési sebesség egy fontos paraméter, amely befolyásolja a hő bemenetet és a hegesztési gyöngy méretét. Egy is - a lassú hegesztési sebesség túlzott hőbemenethez vezethet, ami gabona növekedését, torzulását és csökkentett korrózióállóságát okozhatja. Másrészt egy túl gyors hegesztési sebesség a fúzió és a rossz penetráció hiányát eredményezheti. Az optimális hegesztési sebesség a hegesztési folyamattól, a cső vastagságától és a hegesztési paraméterektől függ. A 310S rozsdamentes acélcsövek TIG hegesztéséhez egy tipikus hegesztési sebesség körülbelül 100 - 200 mm/perc.

Gázáramlási sebesség

A TIG és a MIG hegesztés során a gázáramlási sebesség kulcsfontosságú a hegesztési medence védelme érdekében a légköri szennyeződés ellen. A TIG hegesztéshez az argon gázáramlási sebességet általában 10-15 l/perc sebességgel állítják be. A MIG hegesztés során a gázáramlási sebesség a hegesztési folyamattól és az árnyékoló gázkeveréktől függ. A 98% -os argon + 2% szén -dioxid árnyékoló gázkeverékéhez a gázáramlási sebesség 15-20 l/perc sebességgel állítható be.

4. Töltőfém kiválasztása

A töltőfém kiválasztása nagyon fontos a 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztéséhez. A töltőfémnek hasonló kémiai összetételűnek és mechanikai tulajdonságoknak kell lennie, mint az alapfém, hogy biztosítsák a hegesztés jó kompatibilitását és teljesítményét.

A 310S rozsdamentes acélcsöveknél az ER310 töltőfémet gyakori választás. Az ER310 magas króm (25%) és nikkel (20%) tartalommal rendelkezik, ami hasonló a 310S rozsdamentes acél összetételéhez. Ez a töltőfém kiváló magas hőmérsékleti szilárdságot, oxidációs ellenállást és korrózióállóságot biztosít, így alkalmassá teszi a 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztésére nagy hőmérsékleten.

5. Post - Hegesztési kezelés

A 310S rozsdamentes acélcsövek hegesztése után a hegesztés és az általános szerkezet tulajdonságainak javításához gyakran szükség van a hegesztési kezelésre.

Stressz enyhítő

A hegesztés a csövekben fennmaradó feszültségeket vezet be, amelyek torzításhoz, repedéshez és csökkentett fáradtsághoz vezethetnek. A stressz enyhítése egy hőkezelési folyamat, amely magában foglalja a hegesztett csövek egy adott hőmérsékletre történő melegítését, és egy bizonyos ideig tartó hőmérsékleten tartani őket, majd lassú hűtést követően. A 310S rozsdamentes acélcsöveknél a feszültségcsökkentést 850 - 900 ° C hőmérsékleten lehet elvégezni 1-2 órán keresztül, a cső vastagságától függően.

Passziválás

A passziváció egy olyan folyamat, amelyet a hegesztett terület korrózióállóságának fokozására használnak. A hegesztés után a hegesztés felülete tartalmazhat vasrészecskéket és más szennyező anyagokat, amelyek csökkenthetik a korrózióállóságot. A passziváció magában foglalja a hegesztett csövek megfelelő passziváló oldattal, például egy nitrogénsav -alapú oldattal történő kezelését. Ez eltávolítja a vasrészecskéket, és védő oxidréteget képez a rozsdamentes acél felületén, javítva annak korrózióállóságát.

6. Minőség -ellenőrzés

A minőség -ellenőrzés a hegesztési folyamat nélkülözhetetlen része a 310S rozsdamentes acélcsöveknél. A hegesztés után vizuális ellenőrzést kell végezni a gyöngy megjelenésének, például a gyöngy alakjának, szélességének, magasságának és a felület simaságának ellenőrzésére. Bármely látható hibát, például repedéseket, porozitást, fúziós hiányt és alulciklust azonnal meg kell javítani.

A nem pusztító tesztelési módszerek, például a radiográfiai tesztelés (RT), az ultrahangos tesztelés (UT) és a folyadék behatolási tesztelése (PT) felhasználhatók a hegesztések belső és felületi hibáinak kimutatására. Az RT képes észlelni a belső hibákat, például a porozitást, a fúzió hiányát és a hegesztésen belüli repedéseket. Az UT alkalmas a vastag fallal körülvett csövek belső hibáinak kimutatására. A PT -t használják a felületi nyílási hibák, például a repedések észlelésére.

Összegezve: a 310S hegesztési rozsdamentes acélcsövek gondos figyelmet igényelnek az anyag előkészítésére, a hegesztési folyamat kiválasztására, a paraméterek beállítására, a töltőfém kiválasztására, a hegesztés utáni kezelésre és a minőség -ellenőrzésre. Ezen óvintézkedések követésével a kiváló teljesítményű magas színvonalú hegesztést biztosíthatja. Ha a magas minőségű piacon van310S rozsdamentes acél cső,Nagy átmérőjű rozsdamentes acél hegesztett csőgyár közvetlen értékesítés, vagyASTM A376 Varrat nélküli rozsdamentes acél cső, Nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és megvitathatja beszerzési igényeit. Elkötelezettek vagyunk a legjobb termékek és szolgáltatások biztosítása mellett.

Referenciák

• AWS D1.6: Szerkezeti hegesztési kód - rozsdamentes acél.
• ASME kazán- és nyomás edénykód, IX. Szakasz: Hegesztés és forrasztási képesítések.
• Hegesztési kézikönyv, 2. kötet: Hegesztési folyamatok, American Hegesztési Társaság.