Mekkora a 316L rozsdamentes acéllemez korróziós sebessége a különböző közegekben?

A 316L rozsdamentes acél lemez korróziós aránya kulcsfontosságú tényező, amely jelentősen befolyásolja annak teljesítményét és alkalmazhatóságát a különféle iparágakban. Mint megbízható 316L rozsdamentes acéllemez -beszállító, első kézből tanúja voltam az ügyfelek különféle kihívásainak és követelményeinek. Ebben a blogban megvizsgáljuk a 316L rozsdamentes acél lemezek korróziós arányát a különböző médiumokban, belemerülve a tudományos szempontokba és a gyakorlati következményekkel.

A 316L rozsdamentes acél megértése

A 316L rozsdamentes acél egy 316 rozsdamentes acél alacsony szén-dioxid-széntartalmú változata, amely molibdént tartalmaz, javítva annak korrózióállóságát, különösen a klorid-ion támadás ellen. Az "L" 316L-ben az "alacsony széntartalom", amely csökkenti a hegesztés során a karbid csapadékának kockázatát, fenntartva annak korrózióállóságát a hőhatású zónában.

Korrózió különböző médiumokban

1. légköri környezet

Normál légköri környezetben a 316L rozsdamentes acéllemezek kiváló korrózióállóságot mutatnak. Az acél króm passzív oxidréteget képez a felületen, amely védőgátként működik az oxigén és a nedvesség ellen. Ez a réteg önmagát - sérülve gyógyul, megakadályozva a további korróziót. A korróziós sebesség tiszta, szennyezetlen légkörben rendkívül alacsony, gyakran kevesebb, mint 0,001 mm/év. Az ipari vagy part menti területeken azonban a szennyező anyagok, például a kén -dioxid jelenléte az ipari területeken vagy a klorid -ionok a part menti területeken növelheti a korrózió arányát. A part menti területeken a klorid -ionok behatolhatnak a passzív rétegbe, ami a korrózióhoz vezet. Az ilyen környezetben a korróziós arány 0,01 - 0,1 mm/év között lehet, a szennyező anyagok koncentrációjától és az expozíció időtartamától függően.

2. víz

A 316L rozsdamentes acél korróziós viselkedése a víz összetételétől függ. Tiszta vízben a korróziós sebesség nagyon alacsony. A természetes vízforrásokban, például a folyókban, a tavakban és a tengervízben azonban a helyzet más.

• Édesvízi: Az édesvíz általában oldott oxigént, szén -dioxidot és különféle sókat tartalmaz. Az oldott oxigén jelenléte elősegítheti a passzív réteg képződését, míg a szén -dioxid kissé csökkentheti a pH -t, befolyásolva a passzív réteg stabilitását. Általában véve a 316L rozsdamentes acél korróziós sebessége az édesvízben viszonylag alacsony, jellemzően 0,001 - 0,01 mm/év.

• Tengervíz: A tengervíz nagy sótartalma, különösen a klorid -ionok miatt nagyon korrozív közeg. A klorid -ionok 316L rozsdamentes acélból származó pontozást és réskorrózióval járhatnak. A tengervíz korróziós aránya szignifikánsan magasabb lehet, mint az édesvízben, 0,1 - 1 mm/év között. Az olyan tényezők, mint a víz hőmérséklete, az áramlási sebesség és a tengeri szervezetek jelenléte szintén befolyásolják a korrózió sebességét. A magasabb hőmérsékletek és a gyorsabb áramlási sebesség növelheti a korrózió sebességét, míg a tengeri szervezetek biofilmet hozhatnak létre a felületen, amely megvédheti az acélt, vagy felgyorsíthatja a korróziót, a szervezet típusától függően.

3. Kémiai megoldások

A 316L rozsdamentes acélt széles körben használják a vegyiparban, mivel sok kémiai oldatban jó korrózióálló képessége van. Teljesítménye azonban a vegyi anyagok típusától és koncentrációjától függ.

• Savas oldatok: Gyenge savas oldatokban, például ecetsavban a 316L rozsdamentes acél jó korrózióállóságot mutat. A korróziós sebesség viszonylag alacsony, általában kevesebb, mint 0,1 mm/év. De olyan erős savas oldatokban, mint a kénsav, a korróziós sebesség jelentősen növekszik. Magas koncentrációban és hőmérsékleten a kénsav feloldhatja a passzív réteget, ami gyors korrózióhoz vezet. Például 10% -os kénsavban szobahőmérsékleten a korróziós sebesség körülbelül 0,1 - 1 mm/év lehet, míg magasabb koncentrációban és hőmérsékleten meghaladhatja a 10 mm/év.

• Lúgos megoldások: A 316L rozsdamentes acél általában jó ellenállást mutat az alkáli oldatokkal szemben. A híg nátrium -hidroxid -oldatokban a korróziós sebesség nagyon alacsony, gyakran kevesebb, mint 0,01 mm/év. Koncentrált lúgos oldatokban azonban magas hőmérsékleten a passzív réteg megtámadható, és a korróziós sebesség növekedhet.

Összehasonlítás más rozsdamentes acéllemezekkel

A korrózióállóság mérlegelésekor érdemes összehasonlítani a 316L rozsdamentes acélt más típusú rozsdamentes acéllemezekkel.

• JIS G4305 rozsdamentes acéllemez/tekercs: A JIS G4305 a rozsdamentes acéllemezek és tekercsek széles skáláját fedi le. Ezeknek a termékeknek a korróziós rezisztenciája a sajátos besorolástól függ. Egyes fokozatok bizonyos környezetekben hasonló korrózióállósággal rendelkezhetnek a 316L -hez, míg mások többé -kevésbé rezisztensek. Például néhány alacsonyabb fokú JIS G4305 rozsdamentes acél kevésbé lehet a molibdén -tartalom, ami alacsonyabb a klorid -indukált korrózióval szembeni rezisztenciához, szemben a 316L -hez képest.

  

• ENSZ S32205 rozsdamentes acél lemez: Az UNS S32205 duplex rozsdamentes acél. Nagyobb szilárdsággal és jobb ellenállással rendelkezik a pontozással és a réskorrózióval a kloridban - a 316L -hez képest. Az UNS S32205 korróziós sebessége a tengervízben általában alacsonyabb, mint a 316L -nél, így jobb választás lehet a durva tengeri környezetben történő alkalmazásokhoz.

• ENSZ S32615 magas szilícium rozsdamentes acél lemez: Az UNS S32615 magas szilícium -tartalommal rendelkezik, amely javítja bizonyos savakkal szembeni ellenállását és a magas hőmérséklet -korrózióval szemben. Bizonyos savas környezetben, különösen a kénsavat tartalmazó környezetben, alacsonyabb korróziós sebesség lehet, mint a 316L.

A korrózió sebességét befolyásoló tényezők

• Felszíni befejezés: A sima felületi felület csökkentheti a korróziós sebességet. A durva felületek több helyet biztosítanak a korrózió beindításához, például gödrök és rések. A csiszolt 316L rozsdamentes acéllemezek általában jobb korrózióállósággal rendelkeznek, mint a durva kivitelben.
• Hőkezelés: A nem megfelelő hőkezelés befolyásolhatja a 316L rozsdamentes acél mikroszerkezetét, csökkentve annak korrózióállóságát. Például, a hegesztés során a fűtés karbid csapadékot okozhat, ami a granuláris korrózióhoz vezethet.
• Feszültség: A maradék stressz vagy az alkalmazott stressz felgyorsíthatja a korrózióval. Stressz - A korrózió repedése 316L rozsdamentes acélban fordulhat elő, különösen klorid -ionokat tartalmazó környezetben és szakítófeszültség alatt.

A korrózióállóság alapján történő alkalmazások

• Építészet: Olyan építészeti alkalmazásokban, mint például az épület homlokzata és szerkezeti alkatrészei, a 316L rozsdamentes acél jó korrózióállóságának légköri környezetében népszerű választás. Hosszú ideig megőrzi megjelenését és strukturális integritását.
• Élelmiszer- és italipar: A 316L rozsdamentes acélt széles körben használják az élelmiszer- és italiparban, mivel korrózióálló képessége van az élelmiszer -termékekkel és a tisztítószerekkel való érintkezésben. Olyan berendezésekben használják, mint például tárolótartályok, feldolgozó berendezések és csövek.
• Vegyi és petrolkémiai ipar: A vegyi és petrolkémiai iparban a 316L rozsdamentes acélt használnak reaktorokban, csővezetékekben és tárolóedényekben. Korrózióállósága sok kémiai oldatban alkalmassá teszi a különféle vegyi anyagok kezelésére.

Következtetés

A 316L rozsdamentes acél lemezek korróziós sebessége jelentősen eltér a különböző tápközegekben. Ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen a megfelelő anyag kiválasztásához az adott alkalmazásokhoz. Mint 316L rozsdamentes acél lemezek szállítója, elkötelezettek vagyunk abban, hogy magas színvonalú termékeket és műszaki támogatást nyújtsunk ügyfeleink számára. Függetlenül attól, hogy rozsdamentes acélra van szüksége építészeti, ipari vagy egyéb alkalmazásokhoz, segíthetünk a legmegfelelőbb termék kiválasztásában az Ön konkrét igényei alapján. Ha érdekli a 316L rozsdamentes acél lemezek, vagy bármilyen kérdése van a korrózióállósággal és az alkalmazásokkal kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélés és beszerzés céljából.

Referenciák

• Uhlig, HH és Revie, RW (1985). Korrózió és korrózióvezérlés: Bevezetés a korróziós tudományhoz és a mérnöki műszakihoz. Wiley.
• Fontana, MG (1986). Korróziós tervezés. McGraw - Hill.
• ASTM International. (2019). A rozsdamentes acél korróziós teszteléssel kapcsolatos szabványok.